Placa de distribución de gas de alúmina para cabezal de ducha CVD/PVD
A placa de distribución de gas (cabezal de ducha) de St.Cera está mecanizada con precisión a partir de cerámica de alúmina de alta pureza ao 99,8 %. Presenta unha serie de microburatos (diámetros de 0,3 a 1,5 mm) que garanten un fluxo uniforme de gas pola superficie da oblea durante os procesos CVD, PVD ou ALD. A alta resistencia dieléctrica da placa (>15 × 10⁶ V/m) e a resistencia ao plasma fan que sexa esencial para a deposición de películas finas de semicondutores.
Especificacións:
| Propiedade | Valor |
| Material | 99,8 % de Al₂O₃ ou SiC |
| Diámetro | 100 – 1500 mm (redondo) ou rectangular |
| Espesor | 5 – 20 mm |
| Diámetro do burato | 0,3 – 1,5 mm |
| Patrón de buratos | Personalizado (triangular, cadrado, radial) |
| Planitude | ≤10 μm sobre toda a área |
| Rugosidade da superficie | Ra ≤0,6 μm (lado do gas) |
| Relación de área aberta | 5–15% |
Aplicacións:
Placas de ducha PECVD
Inxectores de gas ALD
Placas de distribución de gas da cámara de gravado
Compoñentes do reactor MOCVD
Fabricación:
Substrato de alúmina lapeado → perforación CNC con ferramentas revestidas de diamante (tolerancia de posición do orificio ±0,02 mm) → desbarbado → limpeza por ultrasóns → envasado de clase 100.
Control de calidade:
Cada placa é inspeccionada ao 100 % para o tamaño do orificio (sistema de visión), a planitude (interferómetro láser) e a uniformidade do fluxo de gas (mapeo de presión). Sen microfendas baixo un microscopio de 20 aumentos.
Vantaxes sobre as placas metálicas:
Sen contaminación metálica en películas finas
Menor xeración de partículas (sen escamas de corrosión)
Resiste plasmas de limpeza agresivos (CF₄, NF₃)
Características personalizadas:
Canles de gas na parte traseira, orificios contraperforados, selos de bordo e diferentes graos de materiais (SiC para unha maior condutividade térmica, revestimento de Y₂O₃ para resistencia ao plasma).
Ofrecemos verificación CAD e simulación de fluxo antes da fabricación.
