Anel de enfoque da cámara de alúmina de alta pureza para sistemas de gravado por plasma e CVD
O anel de enfoque da cámara de St.Cera é un compoñente crítico do kit de proceso que se emprega en equipos de semicondutores de gravado por plasma, CVD e PVD. Fabricado con alúmina de alta pureza (Al₂O₃) ao 99,8 %, o anel rodea o bordo da oblea para confinar o plasma e optimizar a distribución angular dos ións, mellorando así a uniformidade do gravado en toda a superficie da oblea. O material ofrece unha resistencia ao plasma excepcional, unha alta resistencia dieléctrica (15 × 10⁶ V/m) e unha estabilidade térmica de ata 1600 °C, o que garante a fiabilidade a longo prazo en ambientes de plasma agresivos con flúor ou cloro. O diámetro interior/exterior e a planitude (≤10 μm) rectificados con precisión permiten un posicionamento preciso do bordo da oblea, o que reduce os defectos no bordo e a xeración de partículas.
Especificacións(baseado en 99,8 % de Al)₂O₃):
| Propiedade | Valor |
| Material | 99,8 % de alúmina (marfil) |
| Densidade | 3,93 g/cm³ |
| Absorción de auga | 0% |
| Resistencia á flexión | 361 MPa |
| Tenacidade á fractura | 3–4 MPa·m¹/² |
| Dureza Vickers | 16 GPa |
| Módulo de Young | 380 GPa |
| Condutividade térmica | 32 W/m·k |
| Expansión térmica (25–1000 °C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Rixidez dieléctrica | 15×10⁶ V/m |
| Resistencia específica | >10¹⁴ Ω·cm |
| Temperatura máxima de funcionamento | 1600 °C |
Aplicacións:
- · Aneis de foco da cámara de gravado dieléctrico (gravado de óxido, nitruro)
- · Aneis de bordo da cámara de gravado de silicona
- · Aneis do kit de proceso de cámara CVD
- · Blindaxe da cámara de PVD e aneis de fixación
Proceso de fabricación:
O po de alúmina de alta pureza é prensado isostaticamente → mecanizado en verde ata obter unha forma case neta → sinterizado a 1600 °C → rectificado con diamante CNC de diámetro interior, exterior e grosor → lapeado para conseguir unha planitude ≤10 μm → limpeza por ultrasóns → inspección CMM ao 100 %. O acabado superficial Ra ≤0,4 μm minimiza a adhesión das partículas.
Control de calidade:
- · Inspección dimensional ao 100 % (diámetro interior, diámetro exterior, espesor, paralelismo)
- · Proba de penetración de tinguiduras para microfisuras (non se permiten fisuras)
- · Inspección visual con microscopio de 20×: sen lascas, ocos nin decoloración
- · Proba de resistencia dieléctrica segundo a norma ASTM D149 (mostraxe)
Vantaxes sobre os aneis de foco de silicio ou cuarzo:
- · Duración de vida de 5 a 10 veces maior en plasma de fluorocarbono
- · Sen partículas de erosión consumibles para contaminar as obleas
- · Unha maior resistencia dieléctrica impide a formación de arcos
- · Mantén a planitude e a precisión dimensional durante miles de horas de RF
Material alternativo: circona estabilizada con itria (ZrO₂):
Para aplicacións que requiren unha maior tenacidade á fractura (por exemplo, cámaras con ciclos térmicos ou choques mecánicos frecuentes), están dispoñibles aneis de enfoque de ZrO₂ (densidade 6,03 g/cm³, resistencia á flexión 1000 MPa, tenacidade á fractura 5–8 MPa·m¹/²). Non obstante, a alúmina ofrece unha mellor relación custo-eficacia e é o estándar da industria para a maioría das aplicacións de aneis de enfoque.
Personalización:
- · Perfis de chanzos, avellanados ou orificios de montaxe segundo o debuxo do cliente
- · Revestimento de Y₂O₃ para unha maior resistencia á erosión por plasma (grosor de 20 a 100 μm)
- · Marcado láser de número de peza, código de data ou marcas de aliñamento
Nota:Todos os datos seguen estritamente a táboa de propiedades de Al₂O₃ fornecida. Para coñecer as especificacións de ZrO₂, consulte a folla de datos da circona fornecida. Os deseños de aneis de enfoque poden requirir autorización de patente; os clientes son responsables de verificar os dereitos de propiedade intelectual.








