Anel cerámico de alúmina de alta pureza para cámaras de proceso CVD/PVD
O anel cerámico de St.Cera está deseñado especificamente para o seu uso en cámaras de proceso CVD (deposición química de vapor) e PVD (deposición física de vapor). Fabricado con alúmina de alta pureza (Al₂O₃) ao 99,8 %, este anel serve como revestimento da cámara, anel de enfoque ou compoñente do kit de proceso para confinar o plasma e protexer as paredes da cámara da erosión. O material ofrece unha excelente resistencia ao plasma, unha alta resistencia dieléctrica (15 × 10⁶ V/m) e estabilidade térmica de ata 1600 °C, o que garante unha longa vida útil en ambientes de plasma agresivos baseados en flúor. As tolerancias dimensionais precisas (±0,05 mm en diámetro interior/exterior) e a planitude (≤10 μm) permiten un posicionamento consistente do bordo da oblea, mellorando a uniformidade da deposición e reducindo a xeración de partículas.
Especificacións (baseadas en Al₂O₃ ao 99,8 %):
| Propiedade | Valor |
| Material | 99,8 % de alúmina (marfil) |
| Densidade | 3,93 g/cm³ |
| Absorción de auga | 0% |
| Resistencia á flexión | 361 MPa |
| Tenacidade á fractura | 3–4 MPa·m¹/² |
| Dureza Vickers | 16 GPa |
| Módulo de Young | 380 GPa |
| Condutividade térmica | 32 W/m·k |
| Expansión térmica (25–1000 °C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Rixidez dieléctrica | 15×10⁶ V/m |
| Resistencia específica | >10¹⁴ Ω·cm |
| Temperatura máxima de funcionamento | 1600 °C |
Aplicacións:
- · Aneis de enfoque e aneis de bordo da cámara CVD
- · Aneis de protección da cámara de PVD e aneis de fixación
- · Revestimentos e aneis de cuberta da cámara de gravado
- · Aneis de confinamento de plasma en sistemas de gravado dieléctrico
Proceso de fabricación:
Prensado isostático → mecanizado ecolóxico → sinterización a 1600 °C → rectificado CNC de interiores/exteriores → lapeado superficial → limpeza ultrasónica → inspección CMM ao 100 %. O acabado superficial ultrasuave (Ra ≤0,4 μm) minimiza a adhesión das partículas.
Control de calidade:
- · Comprobación dimensional do 100 % (diámetro interior, diámetro exterior, espesor, planaridade)
- · Inspección con líquidos penetrantes para detectar microfendas superficiais
- · Proba de resistencia dieléctrica segundo ASTM D149
- · Sen decoloración nin porosidade visibles baixo un microscopio de 20×
Vantaxes sobre os aneis de metal ou cuarzo:
- · Duración de vida de 5 a 10 veces maior que a dos aneis de aluminio no plasma de flúor
- · Sen contaminación metálica en películas finas
- · Maior resistencia ao plasma que o cuarzo (sen pozos de erosión)
- · Mantén un illamento eléctrico >10¹⁴ Ω·cm mesmo despois dun uso a longo prazo
Material alternativo: nitruro de silicio (Si₃N₄):
Para aplicacións que requiren unha tenacidade á fractura aínda maior (6,2 MPa·m¹/²) e unha mellor resistencia ao choque térmico (coeficiente de expansión 3,2×10⁻⁶/℃), hai aneis de Si₃N₄ dispoñibles. Non obstante, a alúmina é máis rendible para a maioría das aplicacións de CVD/PVD. Especifique a preferencia de material ao facer o pedido.
Personalización:
- · Orificios pasantes, perfís escalonados ou contraforados para montaxe
- · Superficie revestida con Y₂O₃ para unha maior resistencia ao plasma (opcional)
- · Gravado láser do número de peza / código de lote
Nota:Os datos anteriores seguen estritamente a táboa de propiedades de Al₂O₃ subministrada. Para os aneis de Si₃N₄, consulte a folla de datos de Si₃N₄ proporcionada por separado.
