Anel de rectificado cerámico de alúmina con soporte metálico para aplicacións de lapeado de alta rixidez

Santa Ceraanel de moenda de alúmina a base de metalcombina unha capa de desgaste cerámica de alúmina de alta pureza (99,8 % de Al₂O₃) cun soporte metálico mecanizado con precisión (normalmente aluminio ou aceiro inoxidable). Este deseño híbrido proporciona a excepcional resistencia ao desgaste e a inercia química da cerámica na superficie de moenda, mentres que a base metálica engade resistencia mecánica, montaxe sinxela e resistencia á fractura fráxil. A capa de alúmina ofrece unha resistencia á flexión de 361 MPa, unha dureza Vickers de 16 GPa e unha estabilidade térmica de ata 800 °C. A base metálica está personalizada con orificios de montaxe, pasadores de localización ou propiedades magnéticas para a súa integración en máquinas de lapeado, retificadoras planetarias e equipos CMP.

Especificacións(Capa de alúmina baseada en 99,8 % de Al₂O₃):

Nota: As propiedades da base metálica (densidade, módulo de Young, etc.) non se inclúen nas táboas de materiais cerámicos subministradas. Seguen os datos estándar da industria para aluminio/aceiro. Especifique o tipo de metal e os requisitos de montaxe.

Aplicacións:

● Aneis de rectificado para máquinas lapeadoras planetarias

● Aneis de apoio CMP (pulido químico-mecánico)

● Soldado plano de precisión de selos cerámicos ou metálicos

● Accesorios para probas de desgaste abrasivo

Proceso de fabricación:

1. O anel cerámico de alúmina está sinterizado a partir dun 99,8 % de po e moído con precisión ata obter un diámetro interior/exterior e unha planitude finais.

2. A base metálica está mecanizada por CNC con orificios de montaxe, avellanados ou ranuras para chavetas.

3. O anel cerámico únese á base metálica mediante epoxi de alta resistencia (temperatura de servizo ≤200 °C) ou suxeíse mecanicamente (permite temperaturas máis altas, ata 500 °C se se usan calzos metálicos).

4. Pulido final da superficie cerámica para conseguir a planitude e o acabado superficial requiridos.

5. Limpeza ultrasónica e inspección dimensional ao 100 %.

Control de calidade:

● Inspección CMM de diámetro interior, diámetro exterior, espesor e posicións dos orificios

● Medición de planitude mediante interferómetro láser

● Proba de resistencia á adherencia (proba de arranque ou cizallamento en mostras testemuñas)

● Inspección visual para detectar gretas ou ocos na capa cerámica

Vantaxes sobre os aneis totalmente cerámicos ou totalmente metálicos:

● A superficie cerámica dura de 5 a 10 veces máis que o aceiro endurecido

● A base metálica proporciona ductilidade: sen risco de fractura fráxil durante a instalación

● Montaxe sinxela (orificios roscados, espigas) directamente en máquinas existentes

● Custo inferior ao dun anel totalmente cerámico para diámetros grandes

● A base metálica pódese deseñar para a fixación de mandril magnético

Limitacións (observacións críticas):

● Os datos da base do metal (dilatación térmica, rixidez) non proceden das táboas cerámicas subministradas; consulten as propiedades estándar do metal.

● Temperatura máxima de funcionamento continuo limitada pola unión epoxi (≤200 °C para epoxi estándar; a fixación mecánica permite ata 500 °C pero reduce o selado).

● Non é axeitado para ambientes químicos agresivos que ataquen a base metálica (por exemplo, ácidos fortes). Para unha resistencia química total, especifique un anel totalmente cerámico.

Personalización:

● Material metálico: aluminio (lixeiro), aceiro inoxidable (resistente á corrosión) ou Invar (baixa expansión térmica)

● Método de unión: epoxi (≤200 °C), abrazadera mecánica (≤500 °C) ou cerámica soldada con metal (≤800 °C, maior custo)

● Características de montaxe: orificios roscados, orificios para espiga, ranuras ou soporte magnético

● Grosor da capa cerámica: 3–20 mm

Póñase en contacto connosco para unha revisión do deseño e para seleccionar a combinación metal-cerámica óptima para a súa aplicación de moenda.