-
Pezas de reposto cerámicas para equipos de sonda semicondutora
Formadas por prensado isostático en frío e sinterizadas a alta temperatura, logo mecanizadas e pulidas con precisión, as pezas de reposto cerámicas poden cumprir calquera requisito estrito dos equipos semicondutores coas súas características de resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, baixa expansión térmica e illamento. A cerámica pode funcionar en moitos tipos de equipos de produción de semicondutores con condicións de alta temperatura, baleiro ou gas corrosivo durante moito tempo.
Feito de po de alúmina de alta pureza, procesado por prensado isostático en frío, sinterización a alta temperatura e acabado de precisión, pode alcanzar unha tolerancia de dimensión de ±0,001 mm, acabado superficial Ra 0,1, resistencia á temperatura de 1600 ℃.
-
Portador de equipos de semicondutores de placas de cerámica
Formadas por prensado isostático en frío e sinterizadas a alta temperatura, logo mecanizadas e pulidas con precisión, as pezas de reposto cerámicas poden cumprir calquera requisito estrito dos equipos semicondutores coas súas características de resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, baixa expansión térmica e illamento. A cerámica pode funcionar en moitos tipos de equipos de produción de semicondutores con condicións de alta temperatura, baleiro ou gas corrosivo durante moito tempo.
Feito de po de alúmina de alta pureza, procesado por prensado isostático en frío, sinterización a alta temperatura e acabado de precisión, pode alcanzar unha tolerancia de dimensión de ±0,001 mm, acabado superficial Ra 0,1, resistencia á temperatura de 1600 ℃.
-
Pezas de reposto cerámicas para equipos semicondutores
Formadas por prensado isostático en frío e sinterizadas a alta temperatura, logo mecanizadas e pulidas con precisión, as pezas de reposto cerámicas poden cumprir calquera requisito estrito dos equipos semicondutores coas súas características de resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, baixa expansión térmica e illamento. A cerámica pode funcionar en moitos tipos de equipos de produción de semicondutores con condicións de alta temperatura, baleiro ou gas corrosivo durante moito tempo.
Feito de po de alúmina de alta pureza, procesado por prensado isostático en frío, sinterización a alta temperatura e acabado de precisión, pode alcanzar unha tolerancia de dimensión de ±0,001 mm, acabado superficial Ra 0,1, resistencia á temperatura de 1600 ℃.
-
Anel de selado cerámico de alúmina de alta pureza para o selado de cámaras de alta temperatura
A xunta de selado cerámica de St.Cera está deseñada como alternativa ás xuntas tóricas de polímero en ambientes extremos onde os elastómeros se degradan. Fabricada con alúmina de alta pureza (Al₂O₃) ao 99,8 %, esta xunta de selado ríxida utilízase en aplicacións de selado estático (normalmente combinada cunha xunta de metal brando ou grafito) para proporcionar unha contención fiable de baleiro ou gas a temperaturas de ata 800 °C e en ambientes agresivos de plasma ou químicos. O material ofrece cero desgasificación, alta resistencia á compresión (resistencia á flexión subxacente de 361 MPa) e inercia química (resistente a halóxenos, ácidos e álcalis, excepto HF). As superficies de selado solapadas con precisión (planitude ≤5 μm, rugosidade superficial Ra ≤0,2 μm) garanten un contacto hermético cos compoñentes metálicos ou cerámicos de acoplamento.
-
Anel de enfoque da cámara de alúmina de alta pureza para sistemas de gravado por plasma e CVD
O anel de enfoque da cámara de St.Cera é un compoñente crítico do kit de proceso que se emprega en equipos de semicondutores de gravado por plasma, CVD e PVD. Fabricado con alúmina de alta pureza (Al₂O₃) ao 99,8 %, o anel rodea o bordo da oblea para confinar o plasma e optimizar a distribución angular dos ións, mellorando así a uniformidade do gravado en toda a superficie da oblea. O material ofrece unha resistencia ao plasma excepcional, unha alta resistencia dieléctrica (15 × 10⁶ V/m) e unha estabilidade térmica de ata 1600 °C, o que garante a fiabilidade a longo prazo en ambientes de plasma agresivos con flúor ou cloro. O diámetro interior/exterior e a planitude (≤10 μm) rectificados con precisión permiten un posicionamento preciso do bordo da oblea, o que reduce os defectos no bordo e a xeración de partículas.
-
Anel cerámico de alúmina de alta pureza para cámaras de proceso CVD/PVD
O anel cerámico de St.Cera está deseñado especificamente para o seu uso en cámaras de proceso CVD (deposición química de vapor) e PVD (deposición física de vapor). Fabricado con alúmina de alta pureza (Al₂O₃) ao 99,8 %, este anel serve como revestimento da cámara, anel de enfoque ou compoñente do kit de proceso para confinar o plasma e protexer as paredes da cámara da erosión. O material ofrece unha excelente resistencia ao plasma, unha alta resistencia dieléctrica (15 × 10⁶ V/m) e estabilidade térmica de ata 1600 °C, o que garante unha longa vida útil en ambientes de plasma agresivos baseados en flúor. As tolerancias dimensionais precisas (±0,05 mm en diámetro interior/exterior) e a planitude (≤10 μm) permiten un posicionamento consistente do bordo da oblea, mellorando a uniformidade da deposición e reducindo a xeración de partículas.
-
Efector final cerámico de Bernoulli: manipulación de obleas sen contacto para obleas finas e fráxiles
O efector final cerámico Bernoulli de St.Cera emprega a sustentación aerodinámica para manipular obleas sen contacto físico. Fabricado con alúmina (Al₂O₃) ou carburo de silicio (SiC) de alta pureza ao 99,8 %, conta con boquillas mecanizadas con precisión que expulsan gas presurizado para crear unha fina película de aire entre o efector final e a oblea. Este principio sen contacto elimina a contaminación da parte traseira, o desconchado dos bordos e os danos superficiais, o que o fai ideal para obleas delgadas (≤100 μm), fráxiles ou deformadas. O substrato cerámico proporciona unha alta resistencia á flexión (361 MPa para Al₂O₃; ata 550–600 MPa para SiC), baixa masa e excelente estabilidade dimensional, o que garante un posicionamento repetible en robots de transferencia de obleas de alta velocidade.
-
Pezas cerámicas de alúmina de alta pureza para aplicacións semicondutoras e industriais
St.Cera fabrica pezas cerámicas de alúmina (Al₂O₃) mecanizadas con precisión segundo as especificacións dos clientes. Usando un 99,8 % de alúmina de alta pureza, estes compoñentes ofrecen unha excelente resistencia á flexión (361 MPa), unha alta dureza (16 GPa) e unha excepcional resistencia dieléctrica (15 × 10⁶ V/m). Deseñado para equipos semicondutores, conxuntos resistentes ao desgaste, illantes eléctricos e accesorios de alta temperatura, o material ofrece unha absorción de auga case nula (0 %) e un coeficiente de expansión térmica de 7,2 × 10⁻⁶/℃, o que garante a estabilidade dimensional en condicións extremas.
-
Mandril de baleiro de cerámica porosa para a manipulación de obleas deformadas
O mandril cerámico poroso de St.Cera está deseñado a partir de alúmina de alta pureza cunha porosidade aberta uniforme do 30–45 % e tamaños de poro que oscilan entre os 10 e os 100 μm. A diferenza dos mandriles ranurados convencionais, a superficie porosa proporciona un baleiro distribuído por toda a parte traseira da oblea, suxeitando eficazmente as obleas deformadas, delgadas ou individuais sen que os bordos se desprendan nin se rompan. O baleiro suave (axustable mediante un restritor) tamén evita as marcas na parte traseira.
-
Mandril de baleiro cerámico poroso a base de alúmina para a manipulación de obleas finas
O mandril poroso a base de alúmina de St.Cera está fabricado con Al₂O₃ de alta pureza ao 99,6 %, cunha porosidade aberta controlada do 30–45 % e un tamaño de poro uniforme que oscila entre os 10 e os 50 μm. A diferenza dos mandriles ranurados, a superficie porosa proporciona un baleiro distribuído por toda a parte traseira da oblea, eliminando as marcas nos bordos e permitindo unha suxeición suave de obleas ultrafinas (≤100 μm) ou deformadas. O material ofrece unha resistencia á flexión de ≥250 MPa e unha estabilidade térmica de ata 400 °C ao aire.
-
Placa de distribución de gas de alúmina para cabezal de ducha CVD/PVD
A placa de distribución de gas (cabezal de ducha) de St.Cera está mecanizada con precisión a partir de cerámica de alúmina de alta pureza ao 99,8 %. Presenta unha serie de microburatos (diámetros de 0,3 a 1,5 mm) que garanten un fluxo uniforme de gas pola superficie da oblea durante os procesos CVD, PVD ou ALD. A alta resistencia dieléctrica da placa (>15 × 10⁶ V/m) e a resistencia ao plasma fan que sexa esencial para a deposición de películas finas de semicondutores.
-
Pin de soporte cerámico para accesorios de proceso de semicondutores
Os pinos de soporte cerámicos de St.Cera (tamén coñecidos como pinos de elevación ou pinos de soporte) utilízanse en cámaras de proceso de semicondutores para elevar obleas ou substratos durante a manipulación, o quecemento ou o arrefriamento. Fabricados con 99,8 % de alúmina ou nitruro de silicio, estes pinos ofrecen alta resistencia á compresión, estabilidade térmica e resistencia química. O deseño de punta semiesférica ou plana evita que a oblea se raie.
